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Proceso siderúrgico Se denomina de esta manera a la serie de pasos consecutivos que nos llevarán desde una materia prima como el mineral de hierro y el carbón de coque, hasta un producto final como el acero Materia prima del proceso siderúrgico 1 Mineral de hierro Es un mineral que contiene hierro (mena), principalmente en forma de ....

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4111 Minas de mineral de hierro Para las operaciones del alto horno y de la planta de sinterización, se explotan diariamente las siguientes cantidades de minerales de hierro: de la mina denominada el Uvo y en la cual la explotación es subterránea, se extraen 1500...

PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO 1 - Saber más

de coque, piedra caliza y mineral de menas de hierro Un alto horno es virtualmente una planta química que reduce continuamente el hierro del mineral Químicamente desprende el oxígeno del óxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro Está formado por un recipiente cilíndrico de acero forrado...

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25-08-2017· Productos obtenidos del alto horno • Humos y gases residuales: Se producen como consecuencia de la combustión del coque y de los gases producidos en la reducción química del mineral de hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno...

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25-04-2016· Altos Hornos: Como se observa en el diagrama siguiente la producción se inicia cargando las materias primas (mineral de hierro, carbón coque y piedra caliza) por la parte superior del alto horno inyectando aire precalentado a aprox 1100ºC en la base del horno, lo que quema el coque generando altísimas temperaturas que funden el mineral y liberan gases que permiten separar el hierro del ....

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26-08-2017· En este proceso se mezclan mineral de hierro y coque en un horno de calcinación rotatorio y se calientan a una temperatura de unos 950 ºC El coque caliente desprende monóxido de carbono, igual que en un alto horno, y reduce los óxidos del mineral a hierro metálico...

consumo de coque en altos hornos - hurricane303pl - Saber más

ALTO HORNO 23 by ricardo carbajal varela on Prezi Apr 29 2014 0183 32 La inyección de aire caliente a 900 a 1200 176 C reduce el consumo de coque en un 70 El horno se descarga cada 5 o 6 horas y por cada tonelada de hierro se produce aproximadamente 1/2 de escoria Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h....

¿Cómo es el proceso en un Alto Horno? - CONOCER LOS , - Saber más

Las reacciones que sufren estos elementos son del tipo: Impureza + Fundente + Carbon de coque-----Escoria + Hierro + Gases: La proporción de cada uno de los elementos primarios y de los productos obtenidos que se utilizan en un alto horno son: 2 Mineral de hierro + 1 Coque + 0,5 Escoria + Aire Q (calor del aire)----- 1 Arrabio + 0,5 Escoria ....

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hierro, que con una mezcla de coque y caliza forman la base para la mezcla de fundido para la producción de acero Esto, ha tenido un crecimiento considerable y continuo Los altos hornos tienen una producción poco favorable para la elaboración de mineral hierro de alta calidad, debido a las impurezas que ocasiona el método de fundición...

TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DEL ORIENTE DEL , - Saber más

El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y se transportan hasta la parte superior del horno en una vagoneta de concha Cada ingrediente se descarga por separado en el horno a través del sistema de campana, formando capas de coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la parte superior del horno...

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El oxígeno del aire se combina con el carbón de coque y forma monóxido de carbono, que asciende y sirve para la reducción del mineral de hierro en la parte superior del horno Zona de crisol: En la parte mas baja del horno, se deposita el arrabio y la escoria Ésta ultima por ser más liviana flota sobre el arrabio y se recoge por la piquera de escoria...

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17-09-2014· Los altos hornos actuales funcionan basados en este principio Su denominación proviene, como es natural, del gran tamaño que han de tener para que su rendimiento resulte económico Es un hecho bien conocido que el hierro, en presencia del oxígeno y de la humedad del aire, se oxida, formándose sobre su superficie una capa rojiza, conocida con el hombre de orín (óxido)...

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Reducibilidad de la tasa de mineral de hierro y coque en , - Saber más

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Evaluación de la reducibilidad de un mineral de hierro , - Saber más

Muestra los ensayos de reduciblidad realizados en un hornotipo Linder a un mineral de hierro del municipio de Ubala(departamento de Cundinamarca, Colombia), usando comoreductor un char Se indican las caracteristicas del mineralde hierro de Ubala, de los carbones empleados para laproduccion del char y de la caliza, asi como los ensayos dereducibilidad...

Fundición En Alto Horno [jlk9ddqz5845] - Saber más

Mineral de hierro 2 Coque 3 Piedra caliza 4 Aire Estos se extraen de las minas A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamaño y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de ,...

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Productos obtenidos del alto horno • Humos y gases residual- Se producen como consecuencia de la combustión del coque y de los gases producidos en la reducción química del mineral de hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno Estos gases son, principalmente, dióxido de ....

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Obtención del hierro: el horno alto | Materiales Tecnológicos - Saber más

09-02-2014· En directo • El dispositivo habitual para obtener hierro a partir de sus minerales es el denominado horno alto Su principal objetivo es la obtención de arrabio, es decir, hierro con un contenido en carbono que oscila entre el 2,6 y el 6,7 % y que contiene otras cantidades de silicio, manganeso, azufre y fósforo que oscilan en torno al 0,5 %...

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Hierro y Carbón: La primera gran innovación en la industria textil fue la lanzadera volante de Kay (1733) , permitía tejer más rápidamente piezas más anchas El resultado fue la falta de hilo y, por tanto, el inicio de mejoras en los métodos de hilar En 1767 la "Jenny" de Hargreaves, con un sistema sencillo de husos múltiples, permitió hilar en gran cantidad...

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